Відповідно до потреб розвитку виробництва, фабрика планує створитикульовий клапанВиробнича лінія для обробки сфер. Оскільки на заводі наразі немає повного обладнання для лиття та кування сфер з нержавіючої сталі (міська місцевість не дозволяє використовувати виробниче обладнання, що впливає на міське середовище), виробництво заготовок сфер залежить від аутсорсингу обробки. Це не тільки висока вартість, але й нестабільна якість, але й не може гарантувати терміни доставки, що впливає на нормальне виробництво. Крім того, заготовки, отримані цими двома методами, мають великі припуски на обробку та низький коефіцієнт використання матеріалу. Зокрема, литі сфери мають такі недоліки, як капілярний витік повітря, що призводить до високої собівартості продукції та складної стабільності якості, що серйозно впливає на виробництво та розвиток нашого заводу. Тому вкрай важливо реформувати технологію обробки сфер. Редактор Xianji.com коротко представить вам метод обробки.
1. Принцип обертання сфери
1.1 Технічні параметри сферичних клапанів (див. таблицю

1.2. Порівняння методів формування сфер
(1) Метод лиття
Це традиційний метод обробки. Він вимагає повного комплекту обладнання для плавки та розливу. Він також вимагає більшого заводу та більшої кількості працівників. Він вимагає значних інвестицій, багатьох процесів, складних виробничих процесів та забруднює навколишнє середовище. Рівень кваліфікації працівників безпосередньо впливає на якість продукції в кожному процесі. Проблему витоку через пори сферичної форми неможливо повністю вирішити, а припуск на грубу обробку великий, як і відходи. Часто виявляється, що дефекти лиття призводять до браку під час обробки, що збільшує вартість продукції. Якість не може бути гарантована, тому цей метод не повинен застосовуватися на нашому заводі.
(2) Спосіб кування
Це ще один метод, який зараз використовується багатьма вітчизняними компаніями з виробництва клапанів. Він має два способи обробки: перший полягає у використанні круглої сталі для вирізання та термоковки у сферичну суцільну заготовку, а потім у механічній обробці. Другий – формування круглої пластини з нержавіючої сталі на великому пресі для отримання порожнистої напівсферичної заготовки, яка потім зварюється у сферичну заготовку для механічної обробки. Цей метод має вищий коефіцієнт використання матеріалу, але потужний прес, нагрівальна піч та аргонове зварювальне обладнання, за оцінками, потребують інвестицій у розмірі 3 мільйонів юанів для підвищення продуктивності. Цей метод не підходить для нашого заводу.
(3) Метод прядіння
Метод торцювання металу — це передовий метод обробки з меншою кількістю сколів та їх відсутністю. Він належить до нової галузі обробки тиском. Він поєднує технологічні характеристики кування, екструзії, вальцювання та прокатки, а також має високий коефіцієнт використання матеріалу (до 80-90%). Це значно економить час обробки (формування 1-5 хвилин), а міцність матеріалу після торцювання може подвоїтися. Завдяки малій площі контакту між обертовим колесом та заготовкою під час торцювання, металевий матеріал знаходиться у двосторонньому або тристоронньому напруженому стані стиску, що легко деформується. При невеликій потужності виникає вище контактне напруження (до 25-35 МПа), тому обладнання має малу вагу, а загальна необхідна потужність невелика (менше 1/5 - 1/4 преса). Зараз він визнаний зарубіжною клапанною промисловістю як енергозберігаюча технологія сферичної обробки, і також застосовується для обробки інших порожнистих обертових деталей.
Технологія прядіння широко використовується та швидко розвивається за кордоном. Технологія та обладнання є дуже зрілими та стабільними, а також реалізовано автоматичне керування інтеграцією механічних, електричних та гідравлічних процесів. Наразі технологія прядіння також значно розвинена в моїй країні та вступила в стадію популяризації та практичності.
2. Технічні умови заготовки обертової сфери
Відповідно до виробничих потреб нашого заводу та враховуючи характеристики деформації прядіння, складено наступні технічні умови:
(1) Матеріал та тип заготовки для прядіння: сталева труба 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 або сталева плита;
(2) Форма та структура заготовки обертової сфери (див. Рисунок 1):

3. Схема спінінгу
Ефект обертання сфери різний через обрані типи заготовок. Після аналізу доступні два рішення:
3.1. Метод обертання сталевих труб
Ця схема поділена на три кроки: перший крок — нарізати сталеву трубу відповідно до розміру та затиснути її в шпиндельному патроні прядильного верстата для обертання разом зі шпинделем. Її діаметр поступово зменшується та закривається (див. Рисунок 2), утворюючи напівкруглу сферу; другий крок — вирізати утворену сферу та обробити канавку для зварювання; третій крок — зварювати дві півсфери аргоновим поодиноким зварюванням. Необхідна заготовка порожнистої сфери.

Переваги методу формування сталевих труб методом обертання: не потрібна форма, а процес формування відносно простий; недоліком є: потрібна специфічна сталева труба, є зварні шви та вартість сталевої труби вища.