Відповідно до потреб розвитку виробництва фабрика планує створити aкульовий крансфера обробки виробничої лінії. Оскільки фабрика в даний час не має повного обладнання для лиття та кування сфер з нержавіючої сталі (міська зона не дозволяє виробниче обладнання, яке впливає на міське середовище), заготовки сфер покладаються на аутсорсинг обробки. Не тільки висока вартість, але й нестабільна якість , але час доставки не може бути гарантований, що впливає на нормальне виробництво. Крім того, заготовки, отримані цими двома методами, мають великі припуски на механічну обробку та низьке використання матеріалу. Зокрема, литі сфери мають такі недоліки, як капілярний витік повітря, що призводить до високої вартості продукції та важкої стабільності якості, що серйозно впливає на виробництво та розвиток нашої фабрики. Тому вкрай необхідно реформувати технологію переробки сфери. Редактор Xianji.com коротко представить вам метод обробки.
1. Принцип обертання сфери
1.1 Технічні параметри клапанних сфер (див. табл

1.2. Порівняння способів формування сфери
(1) Метод лиття
Це традиційний спосіб обробки. Потрібен повний комплект обладнання для плавки та розливу. Для цього також потрібен більший завод і більше працівників. Це вимагає великих інвестицій, багатьох процесів, складних виробничих процесів і забруднює навколишнє середовище. Кожен процес Рівень кваліфікації працівників безпосередньо впливає на якість продукції. Проблему витоку сферичних пор не можна повністю вирішити, припуск на грубу обробку великий, а відходи великі. Часто виявляється, що дефекти лиття призводять до того, що при обробці його дають на металобрухт, що збільшує вартість виробу. , Якість не може бути гарантована, цей метод не повинен застосовуватися нашою фабрикою.
(2) Метод кування
Це ще один метод, який зараз використовують багато вітчизняних виробників клапанів. Він має два методи обробки: перший полягає у використанні круглої сталі для різання та термічного кування сферичної суцільної заготовки, а потім виконання механічної обробки. Другий — формування круглої пластини з нержавіючої сталі на великому пресі для отримання порожнистої напівсферичної заготовки, яка потім зварюється в сферичну заготовку для механічної обробки. Цей метод має більш високий коефіцієнт використання матеріалу, але високопотужний прес, нагрівальна піч і аргонне зварювальне обладнання, за оцінками, вимагають інвестицій у 3 мільйони юанів для формування продуктивності. Цей метод не підходить для нашої фабрики.
(3) Метод прядіння
Метод прядіння металу — це передовий метод обробки з меншою кількістю стружки та без неї. Він відноситься до нової галузі обробки тиском. Він поєднує в собі технологічні характеристики кування, екструзії, прокатки і прокатки, має високий коефіцієнт використання матеріалу (до 80-90%). ), економлячи багато часу обробки (1-5 хвилин формування), міцність матеріалу може подвоїтися після прядіння. Завдяки невеликій площі контакту між обертовим колесом і деталлю під час обертання, металевий матеріал знаходиться в двосторонньому або тристоронньому напруженому стані, який легко деформувати. При невеликій потужності більша контактна напруга блоку (до 25-35 МПа), отже, обладнання має малу вагу, а загальна необхідна потужність невелика (менше 1/5 до 1/4 преса). Тепер вона визнана іноземною арматурною промисловістю як програма енергозберігаючої сферичної технології обробки, а також застосовна для обробки інших порожнистих деталей, що обертаються.
Технологія прядіння широко використовується і швидко розвивається за кордоном. Технологія та обладнання є дуже зрілими та стабільними, а також реалізовано автоматичний контроль інтеграції механічної, електричної та гідравлічної систем. В даний час технологія прядіння також значно розвинута в моїй країні та вийшла на стадію популяризації та практичності.
2. Технічні умови заготовки прядильної сфери
Відповідно до виробничих потреб нашого заводу та в поєднанні з характеристиками деформації прядіння, складаються наступні технічні умови:
(1) Матеріал і тип заготовки для обертання: сталева труба або сталева пластина 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) Форма та структура заготовки обертової сфери (див. Малюнок 1):

3. Схема обертання
Ефект обертання кулі відрізняється через різні типи вибраних заготовок. Після аналізу доступні два рішення:
3.1. Метод прядіння сталевих труб з шийкою
Ця схема ділиться на три етапи: перший крок полягає в тому, щоб відрізати сталеву трубу відповідно до розміру та затиснути її в шпиндельному патроні прядильного верстата для обертання разом із шпинделем. Його діаметр поступово зменшується і закривається (див. Малюнок 2), утворюючи напівкруглу сферу; другий крок – відрізати утворився кулю і обробити зварювальний паз; третій крок - зварювання двох півсфер аргоновим солітарним зварюванням. Необхідна заготовка порожнистої сфери.

Переваги методу прядіння сталевої труби: не потрібна форма, а процес формування відносно простий; недолік: потрібна конкретна сталева труба, є зварні шви, а вартість сталевої труби вища.