1. Коли запірний компонент ослабляється, виникає витік.

причина:

1. Неефективна робота призводить до заклинювання або перевищення верхньої мертвої точки запірних елементів, що призводить до пошкодження та розриву з'єднань;

2. З'єднання замикаючої частини неміцне, нещільне та нестабільне;

3. Матеріал з'єднувального елемента був підібраний неретельно, і він не витримує корозії середовища та зносу машини.

Стратегія технічного обслуговування

1. Щоб забезпечити належну роботу, закрийтеклапанобережно та відкрийте його, не перевищуючи верхню мертву точку. Маховик потрібно трохи повернути назад, коли клапан повністю відкритий;

2. На різьбовому з'єднанні має бути зворотний обмежувач, а між запірною секцією та штоком клапана має бути надійне з'єднання;

3. Кріплення, що використовуються для з'єднанняклапанШток та закриваюча секція повинні бути стійкими до середньої корозії та мати певний рівень механічної міцності та зносостійкості.

2. Витік сальника (окрімвитік клапана,витік із сальника є найвищим).

причина:

1. Неправильний вибір сальникової набивки; робота клапана за високих або низьких температур; середня стійкість до корозії; стійкість до високого тиску або вакууму; 2. Неправильне встановлення сальникової набивки, включаючи дефекти, такі як заміна дрібних для великих, неадекватні спіральні з'єднання, а також щільне верхнє та нещільне нижнє кріплення;

3. Наповнювач постарів, вичерпав свій термін служби та втратив свою гнучкість.

4. Точність штока клапана низька, а також є недоліки, такі як вигин, корозія та знос.

5. Сальник нещільно стиснутий і недостатньо кіл сальникового ущільнення.

6. Сальник, болти та інші компоненти пошкоджені, що унеможливлює щільне затягування сальника;

7. Неефективне використання, надмірне застосування сили тощо;

8. Сальник викривлений, а простір між сальником і стрижнем клапана або занадто короткий, або занадто великий, що призводить до передчасного зносу стрижня клапана та пошкодження сальникової набивки.

Стратегія технічного обслуговування

1. Матеріал та вид наповнювача слід вибирати залежно від умов експлуатації;

2. Встановіть ущільнювальне сальникове ущільнення правильно відповідно до чинних норм. Місце з'єднання повинно мати температуру 30°C або 45°C, а кожен елемент ущільнювального сальникового ущільнення слід розміщувати та ущільнювати окремо. 3. Ущільнювальне сальникове ущільнення слід замінити, як тільки термін його служби закінчиться, воно старіє або пошкодиться;

4. Пошкоджений шток клапана слід негайно замінити після його погнуття та зносу; потім його слід вирівняти та закріпити.

5. Зазор перед затягуванням сальника повинен становити більше 5 мм, сальник слід встановити з використанням заданої кількості обертів, а сальник слід затягувати рівномірно та симетрично.

6. Пошкоджені болти, сальники та інші деталі повинні бути негайно відремонтовані або замінені;

7. Слід дотримуватися інструкцій з експлуатації, працюючи з нормальною силою та постійною швидкістю ударного маховика;

8. Рівномірно та рівномірно затягніть болти сальника. Відстань між сальником та штоком клапана слід або відповідним чином збільшити, якщо вона занадто мала, або замінити, якщо вона занадто велика.

3. Герметизуюча поверхня протікає

причина:

1. Герметизуюча поверхня не може утворювати щільну лінію та не є плоскою;

2. Верхній центр з'єднання штока клапана із запірним елементом зміщений, пошкоджений або зависає;

3. Запірні компоненти перекручені або зміщені від центру через деформацію штока клапана або його неправильну конструкцію;

4. Клапан не вибрано відповідно до умов експлуатації або неправильно вибрано якість матеріалу ущільнювальної поверхні.

Стратегія технічного обслуговування

1. Правильно оберіть тип та матеріал прокладки відповідно до умов експлуатації;

2. Ретельне налаштування та оптимізована експлуатація;

3. Болти повинні бути рівномірно затягнуті. За потреби слід використовувати динамометричний ключ. Зусилля попереднього затягування має бути достатнім і не бути ні занадто високим, ні занадто малим. Між фланцем і різьбовим з'єднанням має бути зазор для попереднього затягування;

4. Зусилля має бути рівномірним, а вузол прокладки має бути відцентрованим. Забороняється використовувати подвійні прокладки та накладати їх одна на одну;

5. Статична ущільнювальна поверхня була оброблена та має сліди корозії, пошкодження та низької якості обробки. Щоб переконатися, що статична ущільнювальна поверхня відповідає необхідним критеріям, слід виконати ремонт, шліфування та перевірку кольору;

6. Під час встановлення прокладки слідкуйте за чистотою. Для очищення поверхні ущільнення слід використовувати гас, а прокладка не повинна падати на землю.