Фітинги для труб, що використовуються методом лиття під тиском, часто стикаються з явищем, коли форма не може бути заповнена в процесі обробки. Коли машина для лиття під тиском щойно почала працювати, через занадто низьку температуру форми втрати тепла від розплавленого ПВХ-матеріалу були великими, що призводило до передчасного затвердіння, а опір порожнини форми був великим, і матеріал не міг її заповнити. Це явище є нормальним і тимчасовим. Воно автоматично зникне після безперервного лиття у цифрові форми. Якщо форму не можна постійно заповнювати, врахуйте наступні умови та внесіть відповідні корективи:

Бульбашки на трубі

Теплові бульбашки утворюються через високу температуру нагрівання. Занадто висока температура процесу спричинить утворення бульбашок у летких речовинах сировини, а також частково розкладе їх.ПВХматеріал для утворення бульбашок, які зазвичай називають гарячими бульбашками. Відповідно відрегулюйте швидкість впорскування

Швидкість впорскування занадто висока. Оскільки процес формуванняПВХ-НВироби, отримані литтям під тиском, повинні використовувати нижчу швидкість впорскування та вищий тиск впорскування. Швидкість впорскування можна регулювати відповідним чином.

Якщо затвор занадто малий або перетин каналу потоку занадто малий, опір потоку матеріалу занадто великий. Розмір затвора та перетину жолоба можна збільшити, щоб зменшити опір потоку розплаву.

Вміст вологи чи інших летких речовин у сировині занадто високий, або сировина зберігалася занадто довго, і волога з повітря поглинається. Під час закупівлі сировини суворо контролюйте вміст летких речовин у сировині, а сировину та допоміжні матеріали не слід зберігати занадто довго в періоди або регіони з високою вологістю повітря.

Поганий блиск виробу

Блиск поверхні виробів з ПВХ, отриманих методом лиття під тиском, значною мірою пов'язаний з плинністю ПВХ-матеріалів. Тому підвищення плинності матеріалів є важливим заходом для покращення продукції. Оскільки температура розплавленого матеріалу низька, а плинність матеріалу погана, температуру нагрівання матеріалу, особливо температуру на сопло, можна відповідно підвищити.

Формула є нераціональною, тому пластифікація матеріалу не на місці або наповнювача забагато, формулу слід скоригувати, а якість пластифікації та плинність матеріалу слід покращити за допомогою розумного поєднання допоміжних речовин для обробки, а кількість наповнювачів слід контролювати.

Недостатнє охолодження форми, покращте ефект охолодження форми. Якщо розмір затвора занадто малий або поперечний переріз жолоба занадто малий, опір занадто великий. Ви можете відповідно збільшити поперечний переріз жолоба, збільшити затвор і зменшити опір.

Вміст вологи або інших летких речовин у сировині занадто високий. Сировину можна повністю висушити, або ж вологу чи леткі речовини можна видалити через матеріал. Якщо вихлоп поганий, можна додати вихлопну канавку або змінити положення затвора.

Є чіткі лінії зварювання

Температура розплавленого матеріалу низька, тому температуру нагрівання циліндра можна відповідно підвищити, особливо температуру сопла. Якщо тиск або швидкість впорскування низькі, то тиск або швидкість впорскування можна відповідно підвищити.

Якщо температура форми низька, її можна відповідно підвищити. Якщо затвор занадто малий або поперечний переріз бігунка занадто малий, можна відповідно збільшити бігунок або розширити затвор.

Поганий вихлоп з форми, покращте продуктивність вихлопу з форми, додайте вихлопні канавки. Об'єм колодязя холодної заготовки занадто малий, тому його можна відповідно збільшити.

Кількість мастила та стабілізатора у формулі занадто велика, і їх кількість можна регулювати. Розташування порожнини є нераціональним, і її розташування можна скоригувати.

Сильні сліди від раковини

Тиск впорскування Gaoan низький, тому його можна відповідно збільшити. Якщо встановленого часу витримки тиску недостатньо, можна відповідно збільшити час витримки тиску.

Встановленого часу охолодження недостатньо, ви можете відповідно збільшити час охолодження. Якщо кількості розчину недостатньо, збільште його відповідно.

Транспортування води у формі нерівномірне, і контур охолодження можна регулювати для рівномірного охолодження всіх частин форми. Структурні розміри системи литників форми занадто малі, тому можна збільшити литник або збільшити розміри поперечного перерізу головного, відгалуження та жолоба.

Важко демонтувати

Труднощі з вилученням з форми спричинені формою та неправильним процесом, але в більшості випадків це спричинено неправильним механізмом вилучення з форми. У механізмі вилучення з форми є механізм зачеплення матеріалу, який відповідає за вилучення холодного матеріалу на головному, бігунковому та затворному каналах: механізм викидання використовує шток викидача або верхню пластину для викидання виробу з рухомої форми. Якщо кут вилучення з форми недостатній, вилучення з форми буде утруднене. Під час пневматичного викидання та вилучення з форми має бути достатній пневматичний тиск, інакше виникнуть труднощі з вилученням з форми. Крім того, пристрій для вилучення сердечника розділової поверхні, пристрій для вилучення різьбового сердечника тощо є важливими частинами конструкції для вилучення з форми, і неправильна конструкція спричинить труднощі з вилученням з форми. Тому при проектуванні форми механізм вилучення з форми також є частиною, на яку необхідно звернути увагу. З точки зору контролю процесу, занадто висока температура, занадто велика подача, занадто високий тиск впорскування та занадто тривалий час охолодження спричинять труднощі з вилученням з форми.

Підсумовуючи, під час обробки виникатимуть різні проблеми з якістюПВХ-Нлиті вироби, але причини цих проблем криються в обладнанні, формах, рецептурах та процесах. За наявності повноцінного обладнання та форм, розумних рецептур та процесів, проблем можна уникнути. Але в реальному виробництві ці проблеми часто виникають або виникають без знання причин та рішень, залежно від накопиченого досвіду. Багатий досвід експлуатації також є однією з умов забезпечення ідеального продукту.