Трубопровідні фітинги для лиття під тиском часто стикаються з тим, що форма не може бути заповнена в процесі обробки. Коли машина для лиття під тиском тільки почала працювати, оскільки температура форми була занадто низькою, втрати тепла розплавленого матеріалу ПВХ були великими, що було схильне до раннього затвердіння, а опір порожнини форми був великим, і матеріал не міг заповнити порожнину. Це явище нормальне і тимчасове. Він автоматично зникне після безперервного вприскування цифрових форм. Якщо форму неможливо заповнювати весь час, враховуйте наступні умови та внесіть відповідні налаштування:

Бульбашки на трубі

Теплові бульбашки утворюються через високу температуру нагрівання. Надто висока температура процесу спричинить утворення бульбашок у летючих речовинах у сировині, а також частково розкладеПВХматеріал для виробництва бульбашок, які зазвичай називають гарячими бульбашками. Належним чином відрегулюйте швидкість впорскування

Швидкість впорскування занадто висока. Оскільки процес формуванняПВХ-Uвироби, виготовлені під тиском, повинні використовувати нижчу швидкість уприскування та вищий тиск уприскування. Швидкість впорскування можна регулювати відповідним чином.

Якщо затвор занадто малий або перетин каналу потоку занадто малий, опір потоку матеріалу занадто великий. Секція воріт і бігуна можуть бути збільшені, щоб зменшити опір потоку розплаву.

Вміст вологи або інших летючих речовин у сировині занадто високий або сировина зберігалася надто довго, і волога з повітря поглинається. При закупівлі сировини суворо контролюйте вміст летких речовин у сировині, не допускайте тривалого зберігання сировини та допоміжних матеріалів у періоди чи регіони з підвищеною вологістю повітря.

Поганий блиск продукту

Блиск поверхні виробів з ПВХ, виготовлених під тиском, значною мірою пов’язаний з текучістю ПВХ-матеріалів. Тому поліпшення плинності матеріалів є важливим заходом для поліпшення продукції. Оскільки температура розплавленого матеріалу низька, а текучість матеріалу погана, температуру нагріву матеріалу можна відповідним чином підвищити, особливо температуру на соплі.

Формула необґрунтована, так що пластифікація матеріалу не на місці або наповнювач занадто великий, формулу слід скоригувати, а якість пластифікації та текучість матеріалу слід покращити за допомогою розумної комбінації технологічних допоміжних засобів та слід контролювати кількість наповнювачів.

Недостатнє охолодження форми, покращення ефекту охолодження форми. Якщо розмір затвора занадто малий або поперечний переріз бігуна занадто малий, опір занадто великий. Ви можете відповідно збільшити поперечний переріз бігуна, збільшити ворота та зменшити опір.

Вміст вологи або інших летючих речовин у сировині занадто високий. Сировина може бути повністю висушена, або волога або летючі речовини можуть бути видалені через матеріал. Якщо вихлоп поганий, можна додати випускну канавку або змінити положення воріт.

Є явні зварні лінії

Температура розплавленого матеріалу низька, і температуру нагріву стовбура можна відповідно збільшити, особливо слід збільшити температуру сопла. Якщо тиск уприскування або швидкість уприскування низькі, тиск упорскування або швидкість упорскування можна відповідно збільшити.

Якщо температура прес-форми низька, температуру форми можна відповідно збільшити. Якщо ворота замалі або поперечний переріз напрямної замалий, ви можете збільшити напрямну або розширити ворота відповідним чином.

Поганий вихлоп прес-форми, покращити продуктивність вихлопу прес-форми, додати випускні канавки. Об’єм свердловини для холодної пробки занадто малий, тому об’єм свердловини з холодною пробкою можна збільшити належним чином.

Кількість лубриканта і стабілізатора у формулі занадто багато, і їх кількість можна регулювати. Налаштування порожнини є нерозумним, і її розташування можна скоригувати.

Сильні сліди раковини

Тиск впорскування Gaoan низький, тому тиск упорскування можна відповідно збільшити. Встановленого часу утримання тиску недостатньо, ви можете відповідно збільшити час утримання тиску.

Встановленого часу охолодження недостатньо, ви можете відповідно збільшити час охолодження. Якщо кількість золю недостатня, збільште кількість золю належним чином.

Транспортування води формою відбувається нерівномірно, і контур охолодження можна налаштувати, щоб усі частини форми охолоджувалися рівномірно. Конструкційний розмір системи литникової форми занадто малий, і ворота можуть бути збільшені або розміри основного, гілки та поперечного перерізу бігуна можуть бути збільшені.

Важко витягти з форми

Труднощі з вийманням з форми викликані формою та неправильним процесом, але в більшості випадків це спричинено неправильним механізмом виймання з форми. У механізмі виймання з форми є механізм гака для матеріалу, який відповідає за вилучення холодного матеріалу з головної частини, бігуна та затвора: механізм викиду використовує стрижень виштовхувача або верхню пластину для викидання продукту з рухомої форми. Якщо кут виймання недостатній, виймання буде складним. Повинен бути достатній пневматичний тиск під час пневматичного виштовхування та виймання з форми. , Інакше виникнуть труднощі з вийманням. Крім того, пристрій для витягування серцевини роздільної поверхні, пристрій для витягування серцевини з різьбою тощо є важливими частинами конструкції для виймання з форми, а неправильна конструкція спричинить труднощі з вийманням з форми. Тому в конструкції прес-форми механізм виймання також є частиною, на яку слід звернути увагу. З точки зору керування процесом, надто висока температура, надто багато подачі, надто високий тиск упорскування та надто довгий час охолодження спричинять труднощі з вийманням з форми.

Підсумовуючи, під час обробки виникнуть різні проблеми з якістюПВХ-Uлиті продукти під тиском, але причини цих проблем в обладнанні, формах, формулах і процесах. Поки є повне обладнання та форми, розумні формули та процеси, проблем можна уникнути. Але на реальному виробництві ці проблеми часто з'являються або з'являються без знання причин і рішень, в залежності від накопиченого досвіду. Багатий досвід роботи також є однією з умов забезпечення ідеального продукту.