Як незамінний елемент керування в системі трубопроводів для рідин, клапани мають різні форми з'єднання для адаптації до різних сценаріїв застосування та характеристик рідини. Нижче наведено поширені форми з'єднання клапанів та їх короткий опис:
1. Фланцеве з'єднання
Клапан єз'єднані з трубопроводом за допомогою відповідних фланців та болтових кріплень, і підходить для систем трубопроводів високої температури, високого тиску та великого діаметра.
перевага:
З'єднання міцне, а герметичність хороша. Підходить для з'єднання клапанів у суворих умовах, таких як високий тиск, висока температура та агресивні середовища.
Легко розбирається та ремонтується, що спрощує обслуговування та заміну клапана.
недолік:
Для встановлення потрібно більше болтів і гайок, а витрати на встановлення та обслуговування вищі.
Фланцеві з'єднання відносно важкі та займають більше місця.
Фланцеве з'єднання є поширеним методом з'єднання клапанів, і його стандарти включають переважно такі аспекти:
Тип фланця: За формою з'єднувальної поверхні та структурою ущільнення фланці можна розділити наплоскі зварювальні фланці, фланці для стикового зварювання, фланці з вільними втулкамитощо.

Розмір фланця: Розмір фланця зазвичай виражається в номінальному діаметрі (DN) труби, і розмір фланця різних стандартів може відрізнятися.

Клас тиску фланця: Клас тиску фланцевого з'єднання зазвичай позначається як PN (європейський стандарт) або Class (американський стандарт). Різні класи відповідають різним робочим діапазонам тиску та температур.

Форма ущільнювальної поверхні: Існують різні форми ущільнювальної поверхні фланців, такі як плоска поверхня, піднята поверхня, увігнута та опукла поверхня, поверхня з пазом та шпунтом тощо. Відповідну форму ущільнювальної поверхні слід вибирати відповідно до властивостей рідини та вимог до герметизації.

2. Різьбове з'єднання
Різьбові з'єднання в основному використовуються для клапанів малого діаметра та трубопровідних систем низького тиску. Їх стандарти включають, головним чином, такі аспекти:
перевага:
Простий у підключенні та експлуатації, не потребує спеціальних інструментів чи обладнання.

Підходить для підключення клапанів малого діаметра та трубопроводів низького тиску з низькою вартістю.

недолік:
Герметичність відносно низька, і можливі протікання.

Підходить лише для умов низького тиску та низької температури. Для середовищ з високим тиском та високою температурою різьбове з'єднання може не відповідати вимогам.

Різьбові з'єднання в основному використовуються для клапанів малого діаметра та трубопровідних систем низького тиску. Їх стандарти включають, головним чином, такі аспекти:
Тип різьби: До поширених типів різьби належать трубна різьба, конічна трубна різьба, різьба NPT тощо. Відповідний тип різьби слід вибирати відповідно до матеріалу труби та вимог до з'єднання.

Розмір різьби: Розмір різьби зазвичай виражається в номінальному діаметрі (DN) або діаметрі труби (дюйми). Розмір різьби різних стандартів може відрізнятися.

Герметизуючий матеріал: Для забезпечення герметичності з'єднання на різьбу зазвичай наносять герметик або використовують герметичні матеріали, такі як герметична стрічка.

3. Зварювальне з'єднання
Клапан і труба безпосередньо зварюються разом за допомогою процесу зварювання, що підходить для сценаріїв, що вимагають високої герметичності та постійного з'єднання.
перевага:
Він має високу міцність з'єднання, хороші герметичні властивості та стійкість до корозії. Підходить для випадків, коли потрібна постійна та висока герметичність, наприклад, для трубопровідних систем у нафтовій, хімічній та інших галузях промисловості.

недолік:
Це вимагає професійного зварювального обладнання та операторів, а витрати на встановлення та обслуговування є високими.

Після завершення зварювання клапан і труба утворюють єдине ціле, яке нелегко розібрати та відремонтувати.

Зварні з'єднання підходять для сценаріїв, що вимагають високої герметичності та постійних з'єднань. Їхні стандарти включають, головним чином, такі аспекти:
Тип зварювання: До поширених типів зварювання належать стикові зварювання, кутові зварювання тощо. Відповідний тип зварювання слід вибирати відповідно до матеріалу труби, товщини стінки та вимог до з'єднання.

Процес зварювання: Вибір процесу зварювання слід всебічно враховувати, виходячи з таких факторів, як матеріал, товщина та положення зварювання основного металу, щоб забезпечити якість зварювання та міцність з'єднання.

Перевірка зварювання: Після завершення зварювання слід провести необхідні перевірки та випробування, такі як візуальний огляд, неруйнівний контроль тощо, щоб забезпечити якість зварювання та герметичність з'єднання.

4. Підключення розетки
Один кінець клапана — це розтруб, а інший — патрубок, які з'єднуються за допомогою вставки та герметизації. Його часто використовують у пластикових трубопровідних системах.
5. Затискне з'єднання: З обох боків клапана є затискні пристрої. Клапан кріпиться до трубопроводу за допомогою затискного пристрою, що забезпечує швидкий монтаж та демонтаж.
6. З'єднання за допомогою різання муфти: З'єднання за допомогою різання муфти зазвичай використовується в пластикових трубопровідних системах. З'єднання між трубами та клапанами здійснюється за допомогою спеціальних інструментів для різання муфти та фітингів для різання муфти. Цей метод з'єднання легко встановлювати та розбирати.
7. Клейове з'єднання
Клейові з'єднання в основному використовуються в деяких неметалевих трубопровідних системах, таких як ПВХ, ПЕ та інші труби. Міцне з'єднання створюється шляхом склеювання труби та клапана за допомогою спеціального клею.
8. Затискне з'єднання
Часто званий пазовим з'єднанням, це метод швидкого з'єднання, який вимагає лише двох болтів і підходить для клапанів низького тиску, які часто розбираються. Його з'єднувальні фітинги включають дві основні категорії виробів: ① трубопровідні фітинги, що служать ущільнювачами з'єднань, включають жорсткі з'єднання, гнучкі з'єднання, механічні трійники та пазові фланці; ② трубопровідні фітинги, що служать переходами з'єднань, включають коліна, трійники та хрестовини, перехідники, глухі пластини тощо.
Форма та стандарт з'єднання клапана є важливими факторами для забезпечення безпечної та надійної роботи клапана та трубопровідної системи. Під час вибору відповідної форми з'єднання слід всебічно враховувати такі фактори, як матеріал труби, робочий тиск, діапазон температур, умови монтажу та вимоги до обслуговування. Водночас, під час монтажу слід дотримуватися відповідних стандартів та специфікацій, щоб забезпечити правильність та герметичність з'єднань для забезпечення нормальної роботи трубопровідної системи рідини.