Як незамінний елемент керування в системі трубопроводів рідини, клапани мають різні форми з’єднань, щоб адаптуватися до різних сценаріїв застосування та характеристик рідини. Нижче наведено загальні форми підключення клапана та їх короткий опис:
1. Фланцеве з'єднання
Клапан єз'єднані з трубопроводом за допомогою відповідних фланців і болтових кріплень, і підходить для високотемпературних, високих тисків і трубопровідних систем великого діаметру.
перевага:
З’єднання міцне, а герметичність хороша. Він підходить для підключення клапанів у важких умовах, таких як високий тиск, висока температура та корозійні середовища.
Легко розбирається та ремонтується, що полегшує обслуговування та заміну клапана.
недолік:
Для встановлення потрібно більше болтів і гайок, а витрати на встановлення та обслуговування вищі.
Фланцеві з'єднання відносно важкі і займають більше місця.
Фланцеве з'єднання є поширеним способом з'єднання клапана, і його стандарти в основному включають такі аспекти:
Тип фланця: відповідно до форми з'єднувальної поверхні та ущільнювальної конструкції фланці можна розділити нафланці для плоского зварювання, фланці для стикового зварювання, фланці з вільною втулкоюі т.д.

Розмір фланця: розмір фланця зазвичай виражається в номінальному діаметрі (DN) труби, і розмір фланця в різних стандартах може відрізнятися.

Ступінь тиску фланця: Ступінь тиску фланцевого з’єднання зазвичай позначається PN (європейський стандарт) або Class (американський стандарт). Різні марки відповідають різним діапазонам робочого тиску та температури.

Форма ущільнювальної поверхні: Існують різні форми ущільнювальної поверхні фланців, такі як плоска поверхня, рельєфна поверхня, увігнута та опукла поверхня, поверхня з гребнем і пазом тощо. Відповідну форму ущільнювальної поверхні слід вибирати відповідно до властивостей рідини та вимог до ущільнення.

2. Різьбове з'єднання
Різьбові з'єднання в основному використовуються для арматури малого діаметра і систем трубопроводів низького тиску. Його стандарти в основному включають такі аспекти:
перевага:
Простий у підключенні та легкий у використанні, не вимагає спеціальних інструментів чи обладнання.

Підходить для з'єднання арматури малого діаметра і трубопроводів низького тиску з низькою вартістю.

недолік:
Ефективність герметизації відносно низька, і є схильність до витоку.

Він підходить лише для умов низького тиску та низьких температур. Для середовища високого тиску та високої температури різьбове з’єднання може не відповідати вимогам.

Різьбові з'єднання в основному використовуються для арматури малого діаметра і систем трубопроводів низького тиску. Його стандарти в основному включають такі аспекти:
Тип різьби: Типи різьби, які зазвичай використовуються, включають трубну різьбу, конічну трубну різьбу, різьбу NPT тощо. Відповідний тип різьби слід вибирати відповідно до матеріалу труби та вимог до з’єднання.

Розмір різьби: Розмір різьби зазвичай виражається в номінальному діаметрі (DN) або діаметрі труби (дюйм). Розмір різьби різних стандартів може відрізнятися.

Ущільнювальний матеріал: для забезпечення герметичності з'єднання на різьблення зазвичай наноситься герметик або використовуються ущільнювальні матеріали, такі як ущільнювальна стрічка.

3. З'єднання зварюванням
Клапан і труба безпосередньо зварюються разом за допомогою процесу зварювання, що підходить для сценаріїв, які вимагають високої герметичності та постійного з’єднання.
перевага:
Він має високу міцність з'єднання, хорошу герметизацію та стійкість до корозії. Він підходить для випадків, які вимагають постійної та високої герметичності, наприклад, для систем трубопроводів у нафтовій, хімічній та інших галузях промисловості.

недолік:
Для цього потрібне професійне зварювальне обладнання та оператори, а витрати на встановлення та обслуговування є високими.

Після завершення зварювання клапан і труба утворюють єдине ціле, яке нелегко розібрати і відремонтувати.

Зварні з’єднання підходять для сценаріїв, які потребують високої герметичності та постійних з’єднань. Його стандарти в основному включають такі аспекти:
Тип зварного шва: поширені типи зварного шва включають стикове зварювання, кутове зварювання тощо. Відповідний тип зварного шва слід вибирати відповідно до матеріалу труби, товщини стінки та вимог до з’єднання.

Процес зварювання: Вибір процесу зварювання слід ретельно розглядати на основі таких факторів, як матеріал, товщина та положення основного металу під зварюванням, щоб забезпечити якість зварювання та міцність з’єднання.

Перевірка зварювання: після завершення зварювання слід провести необхідні перевірки та випробування, такі як візуальний огляд, неруйнівний контроль тощо, щоб переконатися в якості зварювання та герметичності з’єднання.

4. Розеткове підключення
Один кінець клапана - це гніздо, а інший кінець - патрубок, який з'єднаний вставкою та ущільненням. Його часто використовують у системах пластикових труб.
5. Затискне з’єднання: з обох боків клапана є затискні пристрої. Клапан кріпиться на трубопроводі за допомогою затискного пристрою, який придатний для швидкого монтажу та демонтажу.
6. З'єднання різальної муфти: з'єднання ріжучої муфти зазвичай використовується в системах пластикових трубопроводів. З’єднання між трубами та клапанами здійснюється за допомогою спеціальних інструментів для різання муфти та фітингів для різання муфти. Такий спосіб підключення простий в установці і демонтажі.
7. Клейове з'єднання
Клейові з'єднання в основному використовуються в деяких неметалевих трубних системах, таких як ПВХ, ПЕ та інші труби. Постійне з’єднання здійснюється шляхом склеювання труби та клапана за допомогою спеціального клею.
8. Затискне з'єднання
Це спосіб швидкого з’єднання, який часто називають рифленим з’єднанням, вимагає лише двох болтів і підходить для клапанів низького тиску, які часто розбираються. Фітинги для з’єднувальних труб включають дві основні категорії продукції: ① фітинги для труб, які служать ущільнювачами з’єднань, включають жорсткі з’єднання, гнучкі з’єднання, механічні трійники та рифлені фланці; ② трубні фітинги, які служать переходами для з’єднання, включають коліна, трійники та хрестовини, перехідник, глуху пластину тощо.
Форма з’єднання клапана та стандарт є важливими факторами для забезпечення безпечної та надійної роботи клапана та системи трубопроводу. Вибираючи відповідну форму з’єднання, слід всебічно враховувати такі фактори, як матеріал труби, робочий тиск, діапазон температур, середовище встановлення та вимоги до обслуговування. У той же час під час монтажу слід дотримуватися відповідних стандартів і специфікацій, щоб забезпечити правильність і герметичність з’єднань для забезпечення нормальної роботи системи трубопроводу рідини.