Перевірка перед встановленням клапана

① Уважно перевірте, чи модель та технічні характеристики клапана відповідають вимогам креслення.

② Перевірте, чи шток клапана та диск клапана гнучкі під час відкривання, чи вони не застрягли та не перекошені.

③ Перевірте, чи не пошкоджено клапан, а також чи різьба клапана пряма та ціла.

④ Перевірте міцність з'єднання між сідлом клапана та корпусом клапана, з'єднання між диском клапана та сідлом клапана, кришкою клапана та корпусом клапана, а також штоком клапана та диском клапана.

⑤ Перевірте, чи відповідають прокладка клапана, сальник та кріпильні елементи (болти) вимогам до характеру робочого середовища.

⑥ Старі або довго не використовувані редукційні клапани слід демонтувати, а пил, пісок та інше сміття очистити водою.

⑦ Зніміть кришку герметизації порту та перевірте ступінь герметизації. Диск клапана має бути щільно закритий.

Випробування клапана тиском

Клапани низького, середнього та високого тиску повинні пройти випробування на міцність та герметичність. Для клапанів з легованої сталі також слід провести спектральний аналіз корпусів окремо та перевірити матеріали.

1. Випробування клапана на міцність

Випробування клапана на міцність полягає у випробуванні клапана у відкритому стані для перевірки на наявність витоків на зовнішній поверхні клапана. Для клапанів з PN ≤ 32 МПа випробувальний тиск має бути в 1,5 раза більшим за номінальний тиск, час випробування – не менше 5 хвилин, а також немає витоків на корпусі та сальниковій ущільнювальній муфті.

2. Випробування герметичності клапана

Випробування проводиться при повністю закритому клапані, щоб перевірити наявність витоку на ущільнювальній поверхні клапана. Випробувальний тиск, за винятком дросельних клапанів, зворотних клапанів, донних клапанів та дросельних клапанів, зазвичай слід проводити за номінального тиску. Якщо можна визначити робочий тиск, випробування також можна проводити за тиску, що в 1,25 раза перевищує робочий, і ущільнювальна поверхня диска клапана кваліфікується, якщо вона не протікає.

Загальні правила встановлення клапанів

1. Положення встановлення клапана не повинно перешкоджати експлуатації, розбиранню та обслуговуванню обладнання, трубопроводів та самого корпусу клапана, а також слід враховувати естетичний вигляд вузла.

2. Для клапанів на горизонтальних трубопроводах шток клапана слід встановлювати вгору або під кутом. Не встановлюйте клапан маховиком вниз. Клапани, штоки клапанів та маховики на висотних трубопроводах можна встановлювати горизонтально, а вертикальний ланцюг на нижчому рівні можна використовувати для дистанційного керування відкриттям та закриттям клапана.

3. Розташування симетричне, акуратне та красиве; для клапанів на вертикальній трубі, якщо дозволяє технологічний процес, маховик клапана найкраще розміщувати на висоті грудей, зазвичай 1,0-1,2 м від землі, а шток клапана повинен відповідати орієнтації встановлення оператора.

4. Для клапанів на вертикальних трубах, що з'єднуються поруч, найкраще мати однакову висоту центральної лінії, а відстань у світлі між маховиками не повинна бути менше 100 мм; для клапанів на горизонтальних трубах, що з'єднуються поруч, їх слід розташовувати в шаховому порядку, щоб зменшити відстань між трубами.

5. Під час встановлення важчих клапанів на водяні насоси, теплообмінники та інше обладнання слід встановити кронштейни клапанів; якщо клапани часто експлуатуються та встановлюються на відстані понад 1,8 м від робочої поверхні, слід встановити стаціонарну робочу платформу.

6. Якщо на корпусі клапана є стрілка, напрямок стрілки відповідає напрямку потоку середовища. Під час встановлення клапана переконайтеся, що стрілка вказує на той самий напрямок, що й потік середовища в трубі.

7. Під час встановлення фланцевих клапанів переконайтеся, що торцеві поверхні двох фланців паралельні та концентричні одна до одної, а подвійні прокладки не допускаються.

8. Під час встановлення різьбового клапана, для полегшення демонтажу, різьбовий клапан слід оснастити муфтою. Налаштування муфти має враховувати зручність обслуговування. Зазвичай вода спочатку протікає через клапан, а потім через муфту.

Застереження щодо встановлення клапанів

1. Матеріал корпусу клапана здебільшого чавун, який є крихким і не повинен піддаватися ударам важких предметів.

2. Під час транспортування клапана не кидайте його випадково; під час підйому або вантажопідйомного переміщення клапана мотузку слід прив'язати до корпусу клапана, і суворо забороняється прив'язувати її до маховика, штока клапана та отвору фланця.

3. Клапан слід встановлювати в найзручнішому для експлуатації, обслуговування та огляду місці, і категорично забороняється закопувати його під землю. Клапани на трубопроводах, що прокладаються безпосередньо в землі або в траншеях, повинні бути обладнані оглядовими колодязями для полегшення відкриття, закриття та регулювання клапанів.

4. Переконайтеся, що різьба ціла та обмотана конопляною, свинцевою олією або PTFE-стрічкою.