Поверхнева обробка — це техніка створення поверхневого шару з механічними, фізичними та хімічними характеристиками, відмінними від основного матеріалу.
Метою обробки поверхні є задоволення унікальних функціональних вимог виробу щодо стійкості до корозії, зносостійкості, орнаменту та інших факторів. Механічне шліфування, хімічна обробка, термічна обробка поверхні та розпилення поверхні є одними з наших найбільш часто використовуваних методів обробки поверхні. Метою обробки поверхні є очищення, очищення, видалення задирок, знежирення та видалення окалини поверхні заготовки. Порядок обробки поверхні ми сьогодні вивчимо.
Часто використовуються вакуумна гальваніка, гальванічне покриття, анодування, електролітичне полірування, тампонний друк, гальванізація, порошкове покриття, водний друк, трафаретний друк, електрофорез та інші методи обробки поверхні.
Явищем фізичного осадження є вакуумне покриття. Цільовий матеріал ділиться на молекули, які поглинаються провідними матеріалами для створення послідовного та гладкого імітаційного металевого поверхневого шару, коли газ аргон вводиться у вакуумі та потрапляє на цільовий матеріал.
Матеріали, що застосовуються:
1. Різноманітні матеріали, включаючи метали, м’які та тверді полімери, композитні матеріали, кераміку та скло, можуть бути покриті вакуумом. Алюміній є матеріалом, який найчастіше наноситься гальванічним покриттям, за ним йдуть срібло та мідь.
2. Оскільки вологість природних матеріалів впливає на вакуумне середовище, природні матеріали не підходять для вакуумного покриття.
Вартість процесу: витрати на оплату праці для вакуумного нанесення покриття є досить високими, оскільки заготовку потрібно розпилювати, завантажувати, вивантажувати та повторно розпилювати. Однак складність і кількість заготовки також відіграють роль у вартості праці.
Вплив на навколишнє середовище: Вакуумне гальванічне покриття завдає довкіллю так само мало шкоди, як і розпилення.
За допомогою електричного струму атоми заготовки, зануреної в електроліт, перетворюються на іони та видаляються з поверхні під час електрохімічного процесу «гальванічного покриття», який видаляє дрібні задирки та освітлює поверхню заготовки.
Матеріали, що застосовуються:
1. Більшість металів можна полірувати електролітично, причому полірування поверхні нержавіючої сталі є найпопулярнішим використанням (особливо для аустенітної нержавіючої сталі ядерного класу).
2. Неможливо електрополірувати багато матеріалів одночасно або навіть в одному електролітичному розчині.
експлуатаційні витрати: Оскільки електролітичне полірування є повністю автоматизованою операцією, витрати на оплату праці відносно мінімальні. Вплив на навколишнє середовище: для електролітичного полірування використовується менше небезпечних хімікатів. Він простий у використанні, для завершення операції потрібна лише мінімальна кількість води. Крім того, він може запобігти корозії нержавіючої сталі та розширити якість нержавіючої сталі.
3. Техніка тамподруку
Сьогодні однією з найважливіших спеціальних технік друку є можливість друкувати текст, графіку та зображення на поверхні предметів неправильної форми.
Майже всі матеріали можна використовувати для тампонного друку, за винятком тих, які є м’якшими за силіконові тампони, включаючи PTFE.
З цим процесом пов’язані низькі витрати на робочу силу та форму.
Вплив на навколишнє середовище. Ця процедура має значний вплив на навколишнє середовище, оскільки вона працює лише з розчинними чорнилами, виготовленими з небезпечних хімікатів.
4. процедура цинкування
метод модифікації поверхні, який покриває матеріали сталевого сплаву шаром цинку для естетичних і антикорозійних властивостей. Електрохімічний захисний шар, шар цинку на поверхні може зупинити корозію металу. Оцинкування та гаряче цинкування є двома найбільш використовуваними методами.
Матеріали, які можна застосовувати: оскільки процес цинкування залежить від технології металургійного склеювання, його можна використовувати лише для обробки поверхонь сталі та заліза.
Вартість процесу: короткий цикл/середня вартість робочої сили, без вартості форми. Це пояснюється тим, що якість поверхні заготовки значною мірою залежить від фізичної підготовки поверхні, виконаної перед цинкуванням.
Вплив на навколишнє середовище: процес цинкування позитивно впливає на навколишнє середовище, подовжуючи термін служби сталевих компонентів на 40–100 років і запобігаючи іржі та корозії заготовки. Крім того, повторне використання рідкого цинку не призведе до хімічних або фізичних відходів, і оцинковану заготовку можна повернути в резервуар для цинкування після закінчення терміну служби.
електролітичний процес нанесення покриття металевої плівки на поверхні компонентів з метою покращення зносостійкості, електропровідності, відбивання світла, стійкості до корозії та естетики. Численні монети також мають гальванічне покриття на зовнішньому шарі.
Матеріали, що застосовуються:
1. Більшість металів можна наносити гальванічним покриттям, однак чистота та ефективність покриття відрізняються для різних металів. Серед них найбільш поширені олово, хром, нікель, срібло, золото, родій.
2. АБС є матеріалом, на який найчастіше наносять гальванічне покриття.
3. Оскільки нікель є небезпечним для шкіри та викликає подразнення, його не можна використовувати для гальванічного покриття будь-яких предметів, що контактують зі шкірою.
Вартість процесу: без вартості форми, але необхідні пристосування для фіксації компонентів; вартість часу залежить від температури та типу металу; вартість праці (середньо-висока); залежно від типу окремих частин обшивки; наприклад, покриття столових приборів і ювелірних виробів вимагає дуже високих витрат праці. Завдяки суворим стандартам довговічності та краси, ним керує висококваліфікований персонал.
Вплив на навколишнє середовище: Оскільки в процесі гальванічного покриття використовується дуже багато шкідливих матеріалів, для забезпечення мінімальної шкоди навколишньому середовищу необхідні експертні заходи та видалення.
Час публікації: 07 липня 2023 р
