1. Корпус клапана

Корпус клапана(лиття, наплавлення герметизуючих поверхонь) постачання литва (згідно зі стандартами) – заводський контроль (згідно зі стандартами) – штабелювання – ультразвукова дефектоскопія (згідно з кресленнями) – наплавлення та післязварювальна термічна обробка – фінішна обробка – шліфування герметизуючої поверхні – контроль твердості герметизуючої поверхні, дефектоскопія фарбуванням.

2. Процес виготовлення внутрішніх деталей клапана

A. Внутрішні деталі, що потребують наплавлення ущільнювальних поверхонь, такі як клапанні диски, сідла клапанів тощо.
Закупівля сировини (відповідно до стандартів) – Вхідний заводський контроль (відповідно до стандартів) – Виготовлення заготовок (кругла сталь або поковки, згідно з вимогами процесу креслення) – Чорнова обробка поверхні ультразвукової дефектоскопії (якщо це вимагається кресленням) – Чорнова обробка канавок плакування – Наплавлення та післязварювальна термічна обробка – фінішна обробка різних деталей – шліфування ущільнювальної поверхні – контроль твердості ущільнювальної поверхні, фарбування та дефектоскопія.
B. Шток клапана
Заготівля сировини (відповідно до стандартів) – заводський контроль (відповідно до стандартів) – одна виробнича заготовка (кругла сталь або поковки, згідно з вимогами процесу креслення) – один резервуар для чорнової обробки наплавлення – наплавлення та післязварювальна термічна обробка – один цех оздоблення – Шліфування зовнішнього кола – Обробка поверхні штока клапана (азотування, гартування, хімічне покриття) – Остаточна обробка (полірування, шліфування тощо) – Шліфування ущільнювальної поверхні – Контроль твердості ущільнювальної поверхні, виявлення дефектів фарбуванням.
C. Внутрішні деталі, що не потребують наплавлення ущільнювальних поверхонь тощо.
Заготівля сировини (відповідно до стандартів) – заводський контроль (відповідно до стандартів) – виготовлення заготовок (кругла сталь або поковки, згідно з вимогами креслярського процесу) – чорнова обробка поверхонь ультразвукової дефектоскопії (коли це вимагається кресленнями) – фінішна обробка різних деталей.

3. Кріплення

Стандарт виробництва кріпильних виробів DL439-1991. Закупівля сировини (відповідно до стандартів) – заводський контроль (відповідно до стандартів) – виробництво чорнової круглої сталі або поковок відповідно до вимог процесу креслення) та відбір проб для необхідних перевірок – чорнова обробка – фінішна обробка – спектральний контроль. Остаточне складання
Отримання деталей – їх очищення та бездоганність – чорнове складання (згідно з кресленням) – гідравлічне випробування (згідно з кресленням та процесом) – після проходження випробування розібрати та протерти – остаточне складання – налагодження електрообладнання або приводу (для електричних клапанів) – фарбування, упаковка – одна партія.

Процес виробництва та перевірки продукції

1. Сировина різних специфікацій, придбана компанією.
2. Використовуйте аналізатор спектру для проведення тестування матеріалів на сировині та друку
Підготувати звіти про випробування сировини для резервного копіювання.
3. Використовуйте заготовочний верстат для різання сировини.
4. Інспектори перевіряють діаметр різання та довжину сировини
5. Ковальська майстерня виконує ковальсько-формовувальну обробку сировини.
6. Інспекційний персонал проводить різні перевірки розмірів заготовок під час формування.
7. Робітник видаляє відходи заготовки.
8. Майстри піскоструминної обробки виконують поверхневу піскоструминну обробку пошкодженого волосся.
9. Інспектори проводять перевірку обробки поверхні після піскоструминної обробки.
10. Робітники виконують механічну обробку заготовок.
11. Обробка різьби ущільнювачів клапанного корпусу — працівники проводять самоінспекцію під час обробки, а інспектори проводять пост-обробний огляд продукції.
12. Обробка різьбового з'єднання корпусу клапана.
13. Обробка середніх отворів
14. Інспекційний персонал проводить загальну перевірку.
15. Кваліфіковані напівфабрикати відправляються на склад напівфабрикатів.
16. Напівфабрикати гальванічно покривають.
17. Перевірка гальванічної обробки поверхні напівфабрикатів.
18. Перевірка різних аксесуарів (куля, шток клапана, ущільнювальне сідло клапана).
19. Збірка продукції здійснюється в цеху остаточного складання, а інспектори складальної лінії перевіряють продукцію.
20. Зібрані вироби проходять випробування під тиском та сушіння перед тим, як потрапити до наступного процесу.
21. У цеху остаточного складання інспектори пакування продукції та лінії пакування перевірять герметичність, зовнішній вигляд та крутний момент затягування виробу. Некваліфіковані вироби ніколи не будуть допущені до упаковки.
22. Кваліфіковані продукти упаковуються в мішки та відправляються на склад готової продукції.
23. Усі записи перевірок будуть класифіковані та збережені в комп'ютері для отримання запитів у будь-який час.
24. Кваліфіковані товари відправляються до вітчизняних та зарубіжних країн контейнерами.