1. Корпус клапана

Корпус клапана(лиття, наплавлення поверхні ущільнення) закупівля литва (відповідно до стандартів) – перевірка заводу (відповідно до стандартів) – укладання – ультразвукова дефектоскопія (відповідно до креслень) – наплавлення та термообробка після зварювання – фінішна обробка – -Шліфування ущільнювальної поверхні–ущільнення контроль твердості поверхні, дефектоскопія забарвлення.

2. Процес виготовлення внутрішніх деталей клапана

A. Внутрішні деталі, які потребують наплавлення ущільнювальних поверхонь, таких як диски клапанів, сідла клапанів тощо.
Закупівля сировини (відповідно до стандартів)–Вхідний заводський контроль (відповідно до стандартів)–Виготовлення заготовок (кругла сталь або поковки, згідно з вимогами процесу креслення)–Чорнова обробка поверхні ультразвукової дефектоскопії (якщо вимагається кресленням)–Чорнова обробка канавок плакування- – Наплавлення та термообробка після зварювання – фінішна обробка різних деталей – шліфування ущільнювальної поверхні – перевірка твердості ущільнювальної поверхні, фарбування та дефектоскопія.
B. Стрижень клапана
Закупівля сировини (відповідно до стандартів) – інспекція заводу (відповідно до стандартів) – одна виробнича заготовка (кругла сталь або поковки, відповідно до вимог процесу креслення) – один резервуар для грубої обробки поверхні – наплавлення та термообробка після зварювання – одна обробка відділення –Шліфування зовнішнього кола–Обробка поверхні штока клапана (азотування, загартування, хімічне покриття)–Остаточна обробка (полірування, шліфування тощо)–Шліфування ущільнювальної поверхні–Перевірка твердості ущільнювальної поверхні, виявлення дефектів забарвлення.
C. Внутрішні деталі, що не потребують наплавлення ущільнювальних поверхонь тощо.
Закупівля сировини (відповідно до стандартів) – перевірка заводу (відповідно до стандартів) – виробництво заготовок (кругла сталь або поковки, відповідно до вимог процесу креслення) – груба обробка поверхонь ультразвукової дефектоскопії (якщо це вимагається кресленнями) – фінішна обробка різні частини.

3. Кріплення

Стандарт виробництва кріплення DL439-1991. Закупівля сировини (відповідно до стандартів) – інспекція заводу (відповідно до стандартів) – виробництво грубої круглої сталі або поковок, відповідно до вимог процесу креслення) та відбір проб для необхідних перевірок – чорнова обробка – фінішна обробка – спектральна перевірка. Остаточна збірка
Отримайте деталі – чисті та чисті – грубе складання (відповідно до креслення) – гідравлічне випробування (відповідно до креслення та процесу) – після проходження випробування розберіть і протріть – остаточне складання – налагодження електричного обладнання або приводу (для електричних клапани) – упаковка фарби – одна партія.

Процес виробництва та перевірки продукту

1. Закуповується підприємством сировина різної специфікації.
2. Використовуйте аналізатор спектру для проведення тестування сировини та друку
Підготуйте звіти про випробування сировини для резервного копіювання.
3. Використовуйте заготівельну машину для різання сировини.
4. Інспектори перевіряють діаметр різання та довжину сировини
5. Ковальський цех виконує ковальсько-формову обробку сировини.
6. Інспекційний персонал проводить різноманітні перевірки розмірів заготовок під час формування.
7. Робітник знімає відпрацьований край заготовки.
8. Піскоструминники виконують поверхневу піскоструминну обробку пошкодженого волосся.
9. Інспектори проводять перевірку обробки поверхні після піскоструминної обробки.
10. Робітники виконують механічну обробку заготовок.
11. Обробка різьби ущільнення корпусу клапана — працівники здійснюють самоперевірку під час обробки, а інспектори проводять перевірку продукції після обробки.
12. Обробка різьби з'єднання корпусу клапана.
13. Обробка середніх отворів
14. Інспекторський персонал проводить загальний огляд.
15. Кваліфіковані напівфабрикати відправляються на склад напівфабрикатів.
16. Напівфабрикати гальванічні.
17. Перевірка гальванічної обробки поверхні напівфабрикатів.
18. Перевірка різних аксесуарів (кулька, шток клапана, ущільнення сідла клапана).
19. Складання виробу здійснюється в цеху остаточного складання, а інспектори конвеєра перевіряють вироби.
20. Зібрані вироби проходять випробування тиском і сушку перед тим, як потрапити в наступний процес.
21. У цеху остаточного складання інспектори пакувальної лінії продукту перевірятимуть герметичність, зовнішній вигляд і момент затягування продукту. Некваліфіковані продукти ніколи не будуть дозволені до упаковки.
22. Кваліфікована продукція упаковується в мішки та відправляється на склад готової продукції.
23. Усі записи перевірок будуть класифіковані та збережені в комп’ютері для запиту в будь-який час.
24. Кваліфікована продукція відправляється в країни країни та за кордон через контейнери